Vanliga problemlösningsmetoder för stämpling av delar

Vanliga problemlösningsmetoder förstämplande delar:
1. Vidhäftning och repor: Defekter på arbetsstyckets eller formens yta på grund av friktion mellan materialet och stansen eller formen;
2. Grader: Förekommer huvudsakligen i skärformar och skärverktyg, och gapet mellan skäreggarna är stort eller litet, vilket ger grader;
3. Linjeavvikelse: När arbetsstycket formas, kläms den del som kommer i kontakt med formen först och bildar en linje;
4. Konkava och konvexa: Konkava och konvexa orsakas av främmande ämnen (järnspån, gummi, damm) som blandas i avrullningslinjen;
5. Böjning: På grund av ojämn spänning, dålig matchning av dragribbor eller dålig kontroll av pressreglaget, böjs och ansträngs det r hörnet eller den präglade delen av arbetsstycket;
6. Rynkor: Rynkor på kanten eller r-delen orsakas av dålig justering av pressreglaget, låg pressprecision, felaktig justering av luftkuddetrycket, stor del av stansen, etc. 7. Andra specifika problem: Dagligen produktion är stansstorleken för stor eller för liten (kan överstiga standardkraven) och storleken skiljer sig ganska mycket från stansen. Förutom att ta hänsyn till designstorleken, bearbetningsnoggrannheten och blankningsavståndet för de formande konvexa och konkava formarna, bör följande aspekter övervägas för att lösa problemet.
⑴. När stanskanten är sliten ökar dragspänningen på materialet, och stansdelens tendens att vända och deformeras ökar. När vändning inträffar kommer stansstorleken att minska.
⑵. Det starka trycket på materialet gör att materialet genomgår plastisk deformation, vilket leder till en större stansstorlek. När det starka trycket reduceras kommer stansstorleken att minska.
⑶. Formen på änden av stanskanten. Om änden trimmas med en fas eller båge är stansdelen inte lätt att vända eller förvränga eftersom stanskraften minskar, så stansstorleken kommer att öka. När änden av stansen är platt (utan avfasning eller båge), blir stansstorleken relativt liten.
8. Metoder för att undertrycka vändning och förvrängning av stämplingsdelar
⑴. Rimlig formdesign. I den progressiva formen kan organiseringen av stansningssekvensen påverka formningsnoggrannheten hos stämplingsdelarna. För stansning av små delar av stämplingsdelarna är det i allmänhet nödvändigt att först organisera stansningen av ett större område och sedan organisera stansningen av ett mindre område för att minska inverkan av stanskraften på formningen av stämplingsdelarna.
⑵. Tryck på materialet. För att övervinna den traditionella formkonstruktionen öppnas ett materiallagringsutrymme på utmatningsplattan (det vill säga när formen är stängd kan materialet pressas. För de nyckelbildande delarna måste utmatningsplattan göras till en insatsstruktur för att underlätta lösningen av slitage (tryck) skador orsakade av långvarig stämpling på utmatningsplattans pressande del, och materialet kan inte pressas.
⑶. Lägg till en stark tryckfunktion. Det vill säga att tjockleken på utmatningsinsatsens pressande del förtjockas (den normala utmatningsinsatsens tjocklek H+0.03 mm) för att öka trycket på materialet på formsidan, och därigenom undertrycka förekomsten av vändning och förvrängning av stämpling av delar under stansning.
⑷. Änden av stanskanten trimmas till en fas eller båge. Detta är ett effektivt sätt att minska buffertskjuvkraften. En minskning av buffertskjuvkraften kan minska dragkraften på materialet på formsidan, och därigenom uppnå effekten av att undertrycka förekomsten av materialvändning och förvrängning av de stansade delarna.
⑸. Vid daglig formtillverkning bör uppmärksamhet ägnas åt att bibehålla skärpan på stans- och formkanterna. När stanskanten är sliten kommer dragspänningen på materialet att öka, och då ökar tendensen hos de stansade delarna att vända och deformeras.
⑹. Orimliga eller ojämna stansspalter är också orsakerna till vändning och förvrängning av stämplade delar, som måste övervinnas.